注塑模具作為一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，通過注塑成型這種加工方法來批量生產(chǎn)一些形狀復(fù)雜的產(chǎn)品，在注塑生產(chǎn)的過程中注塑模具的質(zhì)量就決定了生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品的質(zhì)量如何，尤其是對一些精密類的電子產(chǎn)品對模具質(zhì)量的要求尤其高，因此掌握一些判斷模具質(zhì)量的方法非常重要，接下來就為大家介紹一下衡量模具質(zhì)量的四大標(biāo)準(zhǔn)。

  模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。首先在注塑成型生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中，一般注塑模具內(nèi)的溫度都會比較高，因此注塑模具廠制造注塑模具的鋼材應(yīng)該是經(jīng)過高溫回火處理的模具鋼，這樣即使在高溫環(huán)境下整體設(shè)計好的模具尺寸也不會受影響，從而保障了模具整體的精密度。

  其次在注塑生產(chǎn)的過程中，塑膠產(chǎn)品的原材料例如樹脂和各類添加劑均會對注塑模具的表面形成腐蝕，從而影響注塑模具整體的精密度，因此在模具鋼選擇方面還應(yīng)該使用耐腐蝕的鋼種。

  塑膠產(chǎn)品一般對表面的光澤度具有比較高的要求，因此在注塑成型的生產(chǎn)過程中就要求相應(yīng)的注塑模具型腔表面粗糙度比較小，這樣才能注塑加工出符合標(biāo)準(zhǔn)的塑膠產(chǎn)品，因此應(yīng)該選用不含雜質(zhì)和氣孔的模具鋼，在制造完注塑模具之后還應(yīng)該對模具型腔的表面進(jìn)行拋光、研磨等加工處理。

  在使用注塑模具生產(chǎn)塑膠產(chǎn)品的過程中，由于塑膠原料在注塑模具的模腔內(nèi)高速流動，會對整個模具的表面形成很大的摩擦，因此需要選用耐磨的模具鋼才能保障在大批量的注塑生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的質(zhì)量始終保持穩(wěn)定。