全自動洗衣機內(nèi)桶等設(shè)計性能要求，我們需要注意注塑的設(shè)計、制造、模具材質(zhì)的選擇及熱處理等諸多方面。下面就讓小編帶大家了解一下全自動洗衣機內(nèi)桶模具的設(shè)計吧！

  眾所周知，注塑模具的結(jié)構(gòu)是由注射機的形式和制件的復雜程度等因素決定的。產(chǎn)品內(nèi)桶模具結(jié)構(gòu)的特殊性，具體可有以下幾點：

  (1)內(nèi)桶四周外側(cè)均有加強筋肋分布，顯然不可強制脫模。又由于內(nèi)桶基本為圓柱狀，故而型腔由多個滑塊組成較適合。通常為四大滑塊組成，將圓周360度均分為90度(直角)，這種分割便于制造。模具成型時，型腔內(nèi)的熔融塑料對模具型腔產(chǎn)生強大的壓力。要求四大滑塊設(shè)有可靠的定位和鎖緊機構(gòu)。所以該模具采用四滑塊相鄰分型平面定位，并用動、定模板上留有的斜面鎖緊。這種機構(gòu)為模具中普遍采用，方便可行，也便于生產(chǎn)中加工和模具裝配。

  (2）型腔的四滑塊在工作時需同時推出，如果每一個滑塊由一個動力源推動的話，那么很難保證四個動力源工作的同步性。故而采用了對稱式的二個動力源，滑塊之間用傳動連接，由傳動板傳遞動力，另在模具上增加三通機構(gòu)，使推動四滑塊的二油缸使用同一個油路，同時進油，同時回油。保證了結(jié)構(gòu)的同步可靠性。此外，四滑塊在推出過程中由8根斜導佐導向，并承擔部分重力，進一步提高模具的運動可靠性。

  (3)內(nèi)桶內(nèi)壁要求較高，為鏡面，不可有毛刺出現(xiàn)。因此成型桶壁四周通孔的成型銷釘不可放在四大滑塊上，需從型芯內(nèi)部抽芯。從型芯內(nèi)部抽芯機構(gòu)有多種，但從機械結(jié)構(gòu)上講可以分為以下二種：

  ①每個孔的獨芯為單獨體系，然而該內(nèi)桶四周有286個孔需擊穿，若采用此方案，則結(jié)構(gòu)繁瑣，穩(wěn)定性差。并且若在型芯頂部的抽芯出現(xiàn)問題，則必須拆除根部到頂部的所有抽芯，才能維修，增加維修難度。因此不能采用此結(jié)構(gòu)。

  ②從整體考慮，把每排孔看成一組，這樣圓周上有22組，每組有13個成型桿(共286根成型桿)。并采用同一個動力源，這樣逐步提高了結(jié)構(gòu)的可靠性，并使維修方便。該模具設(shè)計采用了第二種結(jié)構(gòu)，抽芯選用了一個油壓缸作為動力源，四周的成型用抽芯桿采用性能較好的矩形彈簧復位。為使模具厚度減小，中心位置采用了燕尾槽式的轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)。

  ③內(nèi)桶壁厚須均勻，故而在模具中型芯(凸模、)型腔(凹模)中心度要求很高。為保證此要求，在型芯固定板與型芯之間設(shè)了一個5°圓錐面相配合。

  ④澆注系統(tǒng)設(shè)計好壞對制品性能、外觀和成型難易程度影響頗大。內(nèi)桶形狀基本為圓形制件。且桶底有個圓孔，根據(jù)內(nèi)桶在洗衣機中裝配要求，桶底圓孔下方安裝法蘭盤；桶底圓孔上方(即桶內(nèi)底部)安裝大的波輪。為不影響產(chǎn)品間裝配，特將澆口設(shè)在圓孔壁中部。綜上所述，主流道設(shè)有20°圓錐面，以便流道冷凝料能順利拔出。分型面上澆口采用輪輻式澆口。因為這種澆口適用內(nèi)桶這樣的圓形且中間帶有孔的制品。這樣可使進料均勻，在整個圓周上取得大致相同的流速，空氣容易順利排出。

  ⑤模具的成型動作過程當注射成型后，油壓缸(ygc80x150-f)工作，拖動抽芯塊后退，通過壓條轉(zhuǎn)向，帶動抽芯柱后退。由于矩形彈簧的作用使四周各成型桿(共22組286根)縮進型芯內(nèi)。緊接動模后退，使型芯脫離產(chǎn)品(因為產(chǎn)品外側(cè)有14條筋肋)。此后二油缸(ygc63x100-f)工作，推動四滑塊沿斜導柱滑動，當碰到行程開關(guān)時，二油缸停止進油，并帶出產(chǎn)品。然后通過注塑機機械手取出產(chǎn)品。此后二油缸回油，使四滑塊回位，模具合模，并鎖緊，動模處油缸(ygc80x150-f)進油，推動抽芯塊35和抽芯柱24，致使四周各成型桿頂出，并與四滑塊擊穿。此時模具就進入下一個循環(huán)。